如何優(yōu)化凹版印刷機干燥系統(tǒng)?
為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關(guān)要素:目的:讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對策:用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,帶走溶劑。目標(biāo):保證安全、質(zhì)量前提下,高速度、低能耗生產(chǎn)。
干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風(fēng)量,限制要素有安全、外觀、殘留、能耗,環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量,如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的,比如為獲得高速,采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率,但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。
針對現(xiàn)有設(shè)備,我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析:
1、溫度過高,引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;
2、溫度過低,產(chǎn)品干燥不徹底,溶劑殘留超標(biāo);
3、風(fēng)量過大,引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題;
4、風(fēng)量過小,干燥不徹底,溶劑殘留超標(biāo),且有安全隱患。
由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大,所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進行生產(chǎn),好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗,且對熱能品位要求低,可以采用太陽能、熱泵等手段供熱,進一步降低供熱成本。
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